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              空壓機潤滑脂的選擇依據有哪些?
              添加時間:2017-12-26

              復盛空壓機潤滑脂的選擇依據有:

              1.復盛空壓機工作溫度

              摩擦部位的溫度高低和變化幅度對潤滑效果、使用壽命有決定性影響。

              復盛空壓機潤滑脂是一種 有骨架結構的膠體分散體系,它的強度極限和錐人度都隨溫度的變化而變化,溫度越高, 油脂的壽命越短。

              高溫狀態下,潤滑脂蒸發損失、氧化變質、凝縮分油等現象加劇。潤滑脂的萎縮和液相損失是失效的主要原因。當液相損失達到50%~60%時,潤滑脂即失效。

              所以,在選擇復盛潤滑脂時,要求滴點至少比摩擦部位的最高工作溫度高出20~30C。 使用溫度愈接近滴點,變質失效的可能性越大。

              復盛空壓機潤滑脂

              2.復盛空壓機空壓機運轉速度

              由于潤滑脂是一種半固態可塑性強的材料,其錐入度隨切變速度而改變,因此潤滑脂 的物理狀態和潤滑作用對運轉速度很敏感。

              轉速越快,潤滑脂所承受的剪切應力和被切變 的速度越大,稠化劑骨架受破壞的作用越大,錐人度的降低也越厲害,潤滑脂的壽命也縮 短。

              有的潤滑脂在運轉速度提高一倍時,壽命可縮短90%。當dn 值大于10cm*r/min時,一般不宜使用潤滑脂,而應考慮使用潤滑油。

              使用潤滑脂時應注意,在較高轉速時應使用流動性較好.錐人度較大的油脂。

              3.復盛空壓機空壓機負荷

              在工作溫度、轉速相同的情況下,負荷越高則應選擇錐人度較小較硬的潤滑脂。

              4.復盛空壓機外界條件

              外界條件包含空氣溫度(氣溫),塵埃,周圍是否有腐蝕性氣體.液體及水,環境溫 度及其變化等方面。如果有水,或空氣太潮濕,某些潤滑脂會吸水,乳化變質,比如鈉 基、鈣鈉基脂等; 或者機械安定性下降以及變稀。

              若密封不嚴,塵埃、腐蝕性氣體或液體 可能進入潤滑部位,將傷害潤滑脂和摩擦副(比如軸承)。

              選用潤滑脂時,還必須對加脂方式、機器運轉周期等作綜合考慮。

              此外,在使用復盛潤滑脂時應注意合理的用脂量。例如,滾動軸承潤滑應嚴格控制用脂量。脂量過多會引 起轉動時過大的內摩擦阻力,溫度上升很快,使滾動軸承在過高的溫度環境下工作,甚至會燒壞軸承。

              裝脂量與轉速有關。,比如滾動軸承的裝脂量一般是:

              n < 1500r/min,脂量占軸承空腔2/3;

              1500< n <3000r/min,脂量占空腔1.2;

              n > 3000 r/min,脂量占空腔1/3。

              在使用中還應注意潤滑脂的不相容性。 不相容性是指兩種不同性質的潤滑脂相混合后,混合物的物理性質或一些操作性能,同混合前的任一 種潤滑脂相比,明顯變壞。

              不相容性主要表現在潤滑脂結構的變化,特別是在短期加熱時,將影響到油脂 的錐入度、滴點等。

              相容性取決于稠化劑和添加劑。由于潤滑脂的稠化劑、基礎油和脂的結構不同,將它 們機械地混合在一起,將產生稠化劑分散不均、不能形成穩定結構、使潤滑脂變軟、 空壓機安定性變壞等不良結果。

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